Quelle est la meilleure taille d'usine?
Lors de la planification d'une nouvelle usine, le coût du produit et le coût fixe total dépendent évidemment de la capacité prévue de l'usine. Plus l'usine est grande, plus les économies d'échelle réduiront le coût du produit. Cependant, les grandes usines nécessitent plus de biens d'équipement. Pour quantifier ces effets, utilisez Factory Explorer®'s Tableau des coûts du produit et du coût fixe total par rapport au taux de démarrage, illustré ci-dessous pour Factory ExplorerÉchantillon de ® Tremble modèle (basé sur les données de l'ensemble de données testbed set4 de SEMATECH). Ces résultats ont été générés à l'aide d'une analyse de capacité - aucune simulation n'était requise.
Tableau des coûts des conduits et des coûts fixes totaux par rapport aux taux de départ, modèle Aspen. Ce graphique quantifie le compromis entre la capacité de l'usine, le coût du produit et le coût fixe total. Pour cette analyse, un ensemble d'outils minimum est généré pour chaque taux de démarrage, basé sur un pourcentage de charge de capacité suggéré de 85% (ce chiffre peut être contrôlé avec des options d'exécution). Les économies d'échelle sont beaucoup plus faibles au-dessus de 2,000 40,000,000 démarrages par semaine, tandis qu'une usine de 1,500 XNUMX XNUMX USD peut prendre en charge environ XNUMX XNUMX démarrages par semaine.
En commençant par un modèle d'usine et avec la question Quelle est la meilleure taille d'usine?, Il ne faut que quelques minutes pour générer le graphique ci-dessus. Vous spécifiez le nombre et la plage de taux de publication à enquêter et dites Factory Explorer® d'utiliser son propre jeu d'outils minimum calculé plutôt que le jeu d'outils spécifié dans le modèle d'usine. Pour chaque taux de sortie, Factory ExplorerLe moteur d'analyse de capacité de ® génère le jeu d'outils, le calcule et effectue une analyse détaillée du coût du produit (si vous choisissez de modéliser les opérateurs Factory Explorer® peut également générer des niveaux de personnel minimum et les inclure dans le coût du produit). Factory ExplorerLe moteur de graphique de ® crée automatiquement le graphique de sortie. Vous disposez désormais des informations dont vous avez besoin pour prendre une décision commerciale stratégique. De plus, il est facile d'itérer cette analyse pour différentes hypothèses commerciales (apprentissage des processus, disponibilité des outils, etc.) car chaque itération est si rapide. Trouver la réponse n'a jamais été aussi simple.
Quelle capacité de relâche doit être réservée?
Lors de la planification du jeu d'outils pour une nouvelle usine, la quantité de capacité de jeu réservée pour tous les outils est une variable importante. Pour un taux de démarrage donné, réserver une grande quantité de capacité lâche produit généralement un bon temps de cycle, mais oblige à acheter des équipements supplémentaires. Pour quantifier ces compromis, utilisez Factory Explorer®'s Tableau des coûts fixes et du temps de cycle par rapport au pourcentage de chargement de capacité suggéré, illustré ci-dessous pour Factory ExplorerÉchantillon de ® Tremble modèle (basé sur les données de l'ensemble de données testbed set4 de SEMATECH). Ces résultats ont été générés en utilisant à la fois l'analyse de la capacité et la simulation.
Coût fixe et temps de cycle par rapport au pourcentage de chargement de capacité suggéré, modèle Aspen. Pour cette analyse, le taux de démarrage est maintenu constant et un jeu d'outils minimum est généré pour chaque pourcentage de charge de capacité suggéré. La réservation d'une grande quantité de capacité de réserve (en définissant le pourcentage de charge de capacité suggéré sur un nombre faible) augmente considérablement le coût fixe total, mais garantit un temps de cycle réduit.
Depuis que Factory Explorer® intègre l'analyse de capacité et la simulation, il peut créer le graphique ci-dessus avec une seule analyse. Factory ExplorerLe moteur d'analyse de capacité de ® génère un ensemble d'outils minimum pour chaque charge de capacité suggérée (un paramètre que vous contrôlez lors de l'exécution). Ensuite, à l'aide de cet ensemble d'outils, Factory ExplorerLe moteur de simulation de ® estime le temps de cycle résultant. Factory ExplorerLe moteur de graphique de ® crée automatiquement le graphique de sortie. Il n'est pas nécessaire de maintenir un modèle pour la capacité et un modèle pour la simulation. Factory Explorer® vous permet d'analyser les deux avec un seul modèle d'usine et propose également une analyse des coûts. Factory Explorer® est un outil complet d'aide à la décision.
Combien coûte la réduction du temps de cycle?
Une façon de garantir un bon temps de cycle est de réserver une grande quantité de capacité de réserve. Cependant, c'est un moyen coûteux de planifier (voir Quelle capacité de relâche doit être réservée?). Une alternative consiste à commencer par un ensemble d'outils à coût minimum qui a une petite capacité de mou, puis à ajouter des outils uniquement là où ils sont nécessaires pour réduire le temps de cycle. Les résultats de la réduction du temps de cycle peuvent ensuite être résumés comme indiqué ci-dessous (données représentatives; les données réelles des clients sont propriétaires). Ces résultats sont basés à la fois sur l'analyse de la capacité et la simulation.
Temps de cycle vs graphique de capital supplémentaire $, données représentatives. Chaque barre représente une estimation du temps de cycle pour un ensemble d'outils d'usine spécifique. Le but de cette analyse est d'ajouter des outils afin de rendre la réduction du temps de cycle aussi abrupte que possible lorsqu'elle est mesurée par rapport aux dépenses d'équipement. Factory Explorer® ne génère pas ce graphique automatiquement, mais il facilite la réalisation de l'analyse sous-jacente.
Cette analyse est un exemple d'optimisation itérative d'usine. En utilisant Factory ExplorerLe moteur d'analyse de capacité de ®, vous générez d'abord un ensemble d'outils à coût minimum avec une faible capacité de réserve. Ensuite, utilisez Factory ExplorerLe moteur de simulation de ® pour estimer la contribution au temps de cycle de chaque outil en usine (Voir Quels sont les principaux contributeurs à la durée du cycle?). Utilisation des données de Factory Explorer®, il est simple d'ajouter des outils afin de maximiser la réduction du temps de cycle par dollar de coût fixe d'outils. Chaque barre du graphique ci-dessus représente une itération dans ce processus d'optimisation. Les avantages financiers potentiels sont énormes - c'est la différence entre l'achat de quelques outils ciblés et l'achat de capacité de réserve sur chaque outil de l'usine. Factory Explorer® rend cela possible.
Comment le chargement d'usine affecte-t-il le coût du produit et le temps de cycle?
Le chargement en usine affecte à la fois le coût du produit et le temps de cycle. Plus l'usine dans son ensemble se rapproche de sa capacité, plus les coûts des produits seront faibles. Cependant, un fonctionnement proche de la capacité entraîne souvent une augmentation du temps de cycle. Pour examiner le compromis entre la charge de capacité, le coût du produit et le temps de cycle, utilisez Factory Explorer®'s Graphique de courbe caractéristique de temps de cycle, illustré ci-dessous pour Factory ExplorerÉchantillon de ® Tremble modèle (basé sur les données de l'ensemble de données testbed set4 de SEMATECH). Ces résultats ont été générés en utilisant à la fois l'analyse de la capacité et la simulation.
Diagramme de courbe caractéristique du temps de cycle, modèle Aspen. Ce graphique quantifie le compromis entre la charge de capacité d'usine, le coût du produit et le temps de cycle. Pour cette analyse, le jeu d'outils est maintenu constant et le taux de démarrage varie. Le temps de cycle augmente rapidement lorsque l'usine est chargée au-dessus de 85%, tandis que le coût du produit diminue linéairement à mesure que la charge augmente.
Factory ExplorerLe moteur d'analyse des coûts de ® est un système complet qui prend en compte les coûts à tous les niveaux - des frais généraux de l'usine jusqu'aux matériaux et consommables des étapes de processus. Ce moteur de calcul des coûts fournit plusieurs vues de la santé financière de l'usine, y compris le coût détaillé du produit et les résultats de la marge brute. Étant donné que le graphique ci-dessus peut être créé automatiquement à partir d'une seule exécution de Factory Explorer®, il est facile d'effectuer une analyse de sensibilité, où la mesure de la performance en question est la forme de la courbe du temps de cycle. Le but est de décaler cette courbe vers le bas et vers la droite, permettant ainsi de fonctionner à des charges plus élevées avec des temps de cycle inférieurs. Avec Factory Explorer®, vous pouvez tester les améliorations potentielles (réduction de la déduction d'outils, dépenses d'équipement, changements de personnel, etc.) et voir rapidement l'impact non seulement en termes de temps de cycle, mais aussi en termes de coût. Pour la première fois, vous pouvez facilement effectuer simultanément des analyses d'ingénierie et des analyses financières.
Quelles sont les principales contraintes de capacité (goulots d'étranglement)?
Pour un ensemble d'outils, une gamme de produits et un taux de démarrage donnés, un seul outil ou groupe d'opérateurs limitera la capacité de l'usine (par exemple, la ressource goulot d'étranglement). Cependant, même si cette contrainte de capacité supérieure est levée en ajoutant des outils ou des opérateurs, ou en apportant d'autres améliorations, il peut y avoir d'autres contraintes de capacité qui se cachent juste derrière. Pour afficher simultanément toutes les contraintes de capacité, utilisez Factory Explorer®'s Graphique des ressources des goulots d'étranglement, illustré ci-dessous pour Factory ExplorerÉchantillon de ® Tremble modèle (basé sur les données de l'ensemble de données testbed set4 de SEMATECH). Ces résultats ont été générés à l'aide d'une analyse de capacité; aucune simulation n'était requise.
Graphique des ressources des goulots d'étranglement, modèle Aspen. Ce graphique affiche les principales ressources de contrainte de capacité (groupes d'outils ou groupes d'opérateurs) et le temps consacré par chaque ressource à diverses tâches. Les groupes d'outils C1-9 et D1-9 sont les principales contraintes de capacité, mais l'usine dispose d'une quantité importante de capacité de réserve (supérieure à 30%).
Trouver des contraintes de capacité à l'aide de la simulation est une tâche difficile, surtout si l'usine est surchargée. Après avoir trouvé et supprimé chaque goulot d'étranglement, vous devez réexécuter la simulation pour trouver la suivante. Mais avec Factory Explorer®, vous pouvez utiliser le moteur d'analyse de capacité pour identifier tous les goulots d'étranglement. Avec ce moteur, un seul essai identifie toutes les contraintes de capacité, même pour les systèmes surchargés. Et c'est rapide. Même pour les grandes usines, le moteur de capacité ne nécessite souvent que quelques minutes. Cette vitesse ne vient cependant pas au prix du détail, car le moteur de capacité prend en compte les opérateurs, les retouches, la mise au rebut, le fractionnement de lots, les Kanbans et une foule d'autres complexités couramment rencontrées dans la fabrication de pointe. Vous n'avez pas besoin de simuler pour résoudre tous les problèmes. Avec Factory Explorer®, vous pouvez utiliser le bon outil pour le problème en question. Considérez-le comme votre boîte à outils de haute technologie.
Quels sont les principaux contributeurs à la durée du cycle?
Contrairement aux améliorations de capacité, qui doivent d'abord cibler les ressources goulot d'étranglement, des améliorations du temps de cycle peuvent être apportées à n'importe quel outil de l'usine. Cependant, les opportunités de réduction du temps de cycle sont généralement mieux concentrées sur les outils qui contribuent le plus fortement au temps de cycle global. Pour déterminer ces outils, utilisez Factory Explorer®'s Graphique de la contribution au temps de cycle par groupe d'outils, illustré ci-dessous pour Factory ExplorerÉchantillon de ® Tremble modèle (basé sur les données de l'ensemble de données testbed set4 de SEMATECH). Ces résultats ont été générés en utilisant à la fois l'analyse de la capacité et la simulation.
Diagramme de contribution du temps de cycle par groupe d'outils, modèle Aspen. Ce graphique affiche les groupes d'outils qui contribuent le plus au temps de cycle. Bien qu'il ne soit pas très chargé, le groupe d'outils QLESS est responsable de près de 20% du temps de cycle total de ce produit. Comprendre et réduire la contribution au temps de cycle de ce groupe d'outils pourrait en tirer des avantages substantiels.
Vous pouvez créer le graphique ci-dessus en utilisant les sorties d'autres outils de simulation, mais les données nécessaires sont souvent enfouies dans des rapports de sortie textuels. Vous devrez copier et coller les données dans Excel, créer le graphique manuellement et, pire que tout, répéter l'ensemble du processus après chaque simulation. Avec Factory Explorer®, il s'agit d'un tableau de sortie automatisé disponible sur simple pression d'un bouton. Parce que nous utilisons Factory Explorer® chaque jour, nous sommes parmi ses utilisateurs les plus exigeants. Nous résolvons les problèmes et ajoutons des fonctionnalités - comme des tableaux de sortie automatisés - avant les besoins des clients. Une fois que vous commencez à utiliser Factory Explorer®, vous apprécierez cette dynamique innovante.
Quelle est la tendance du WIP et du temps de cycle?
Dans toute usine complexe, le WIP et le temps de cycle varient avec le temps. Comprendre et contrôler ces tendances peut considérablement améliorer les performances de livraison à temps d'une usine. Pour voir comment le WIP et le temps de cycle d'une usine changent au fil du temps, utilisez Factory Explorer®'s Tableau des en-cours et temps de cycle par période, illustré ci-dessous pour Factory ExplorerÉchantillon de ® Tremble modèle (basé sur les données de l'ensemble de données testbed set4 de SEMATECH). Ces résultats ont été générés par simulation; aucune analyse de capacité n'a été requise.
Graphique WIP et temps de cycle par période, modèle Aspen. L'augmentation significative du WIP et du temps de cycle dans cette usine fait qu'il est probable que l'usine aura bientôt du mal à respecter les dates de livraison.
Avec Factory Explorer® vous avez la possibilité de monter tous les attributs de produit, d'outil, d'opérateur et d'étape de processus dans un seul modèle. Vous dites simplement Factory Explorer® les dates du monde réel lorsque les changements se produisent, et il s'occupe du reste. De plus, toutes ces données sont stockées dans un seul Factory ExplorerModèle ®. L'époque de la création de modèles séparés pour différentes périodes du cycle de vie de l'usine est révolue. Quand tu cours Factory Explorer®, vous lui indiquez la date de début de l'analyse, la durée d'exécution et la durée de chaque période d'analyse (jours, semaines, mois, trimestres, etc.). Les sorties sont affichées pour chaque période d'analyse, comme dans le graphique ci-dessus. De nombreuses sorties sont également résumées sur l'ensemble de la réplication, ou sur l'ensemble de l'exécution si plusieurs réplications sont effectuées. Factory Explorer® - c'est ce que la modélisation a toujours promis mais jamais livré auparavant.
Appelez dès aujourd'hui pour plus d'informations Wright Williams & Kelly, Inc. Fourniture de solutions logicielles pour la mesure et l'amélioration de la productivité depuis 1991.